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第四章 礱谷膠輥的正確使用
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第四章 礱谷膠輥的正確使用

  • 分類:技術資料
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2019-12-10 15:16
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【概要描述】

第四章 礱谷膠輥的正確使用

【概要描述】

  • 分類:技術資料
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詳情
  一、稻谷膠殼的工藝條件:
  
  谷粒脫殼過程一般經過三個基本步驟:擠壓、搓撕、剝離,其中搓撕是脫殼的關鍵,搓撕的大小取決于兩個重要因素:一是摩擦力的大小,而摩擦力的大小又取決于兩輥間的壓力大??;二是這一反向摩擦力在谷粒的相對作用時間的長短,而這一作用時間的長短又取決于兩輥相對速度,即線速差有關。不難看出:輥間壓力與線速差是稻谷脫殼的重要的工藝參數,對它的選擇正確與否不僅直接影響脫殼率,也同樣影響膠輥的耗用量。
  
  二、選擇工藝參數的一般原則:
  
  膠輥的碾稻量實際上是脫殼率與耗膠量的綜合反映,這兩者之間既相互作用又相互制約的,所謂最佳工藝狀態是指既有較高的脫殼率又有較低的耗膠量,這是選擇各項工藝參數的總原則。
  
  1、線速差的選擇:線速差太大,能增強搓撕力,提高脫殼率,但也同樣增大膠輥磨耗和動力消耗。線速差太小,脫殼率低,脫耗少,回礱谷增大,總的碾稻量不高,可見選擇線速差必須兼顧脫殼率和膠耗兩個方面,片面追求任何一項指標都是不對的。根據我公司多年的經驗,線速差選擇2 43米/秒為好,當線速差小于兩米時脫殼率顯著下降(礱谷機快輥轉速為1350轉,分,慢輥轉速為1150轉,分;速比為1:1.17),礱谷機在工作時膠輥不斷磨損,其線速差時刻在縮小,且以快輥為甚,為保證一定的工藝效果,得保持一定的線速差,當快輥直徑小于慢輥直徑時,便立即更換快輥。一般快輥直徑要大干慢輥直徑2-1 0mm,在實際工作中,線速差的選擇依據和因素是多方面的,如稻谷的品種、谷殼的蓐薄、緊密程度、水份含量及氣候條件等。
  
  2、輥間壓力的選擇:輥間壓力也是搓撕力大小的關鍵工藝參數之一,在壓輥式礱谷機上輥間壓力由壓坨重量來調整,原則上易輕不易重,兩側平衡,可隨膠輥逐漸磨損適當增加壓坨重量;對于手動緊輥的礱谷機,輥間距離寬度以米粒之厚度相等為合適,一般取0.5(秈稻)0.8(粳稻)mm,應堅持勤緊少進,平行進給的原則。
  
  三、提高著谷膝輥使用壽命的方法和鏈用中的注意事項:
  
  1、合理選擇膠輥:對黑、棕、白色,邵氏硬度90.,95°的脫輥要合理選擇,要根據本地區的稻谷品種、氣候條件,季節等具體情況,合理搭配,最好是快輥選硬度高一些的,慢輥選硬度低一些的,避免用單一品種的膠輥。
  
  2、控制工作溫度:膠輥在碾稻時實際工作硬度為邵氏82.一86.較為適宜。根據測定:工作溫度為50℃以下為宜(工作溫度在60℃以上時,膠輥硬度下降4-8度)。
 
  3、實行當只膠輥交替使用:這種辦法能有效提高膠輥使用壽命和碾稻量。它的好處在于每只膠輥都有工作間歇時間,有利于消除疲勞應力,恢復膠料性能,便于利用不同的直徑調整線速差,還能有效地控制工作溫度。
 
  4、加強膠輥的保管:做好防老化工作。膠輥有效的存放期規定為一年,做到計劃購置適當儲備,認真做好保管工作,具體保管要求如下:
 ?。?)應避免陽光直接照射和雨雪浸蝕,距離發熱裝置不少于1 5米。
 ?。?)禁止與酸、堿、鹽、油類和有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸,應保持清潔。
 ?。?)貯存庫房溫度,保持在10 - 300之間,相對溫度在50°- 80°之間。
 ?。?)應立式旋轉,不得橫放或堆壓其他物質。不許打擊,以避免產生變形和損壞。
  
四、腋輥在使用過程中的莓正?,F象及產生的原因:
  
  1、膠輾產生大小頭:
  原因:1、兩頭壓坨重量不均;    2、軋距調整不當;
     3、稻谷流量不勻或消板偏斜;  4、兩輥軸線不平行。
  
  2、膠輥中閏凸或中間凹:
  原因:1、流層集中或不勻;     2、消板不平;
     3、閘門磨損或月牙形;    4、膠輥大小頭,只注意緊大頭;
  
  3、膠輥表面起糟:
  原因:1、凈谷含硬質雜質;     2、線速度差別過大,
     3、礱谷機震動嚴重;     4、稻谷水份過高或脫殼率低時只注意調整,輥距而不注意調整線速差。
  
  4、膠輥工作溫度過高:
  原因:1、通風不良;        2、線速差太大,滾間壓力過大,軋距過??;
     3、回礱谷含糙過高;     4、兩輥直接接觸。
  
  5、膠輥表面起縱橫渡紋:
  原因:1、稻谷下流不暢;      2、線速差或軋距選擇不當;
     3、膠輥松動;        4、靜平衡不準。
  
  6、膠輥磨損過快:
  原因:1、兩輥線速差過大,脫殼率過高;   2、輥間壓力過大,軋距太緊;
     3、稻谷含雜質和水份過高;      4、膠輥工作溫度過高;
     5、膠輥選用硬度過高。
  
  7、膠輥變形:
  原因:1、存放時放置不當,局部老化或溶融; 2、靜平衡校正不準,配重位置不對;
     3、膠輥工作溫度過高;        4、稻谷脫殼難度大時,連續工作時間過長。
  
  8、膠輥起泡、脫皮:
  原因:1、膠輥質量不好;     2、膠輥老化;
     3、兩輥直接摩擦時間過長:
  
  9、膠輥脫芯,爆裂、崩腔:
  原因:1、膠輥質量不好;     2、存放時間過長。
  
  10、膠輥起邊:
  原因:1、膠輥本身長短不對;   2、兩輥安裝時長度未對齊。

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